En el campo de la impresión de cajas de cartón, la impresión con tinta se ha convertido durante mucho tiempo en el método de impresión principal. Las grandes, medianas y pequeñas empresas de cartón han optado por comprar máquinas de impresión flexográfica a base de agua como su equipo de impresión. Del mismo modo, los problemas relacionados con la imprenta a base de agua han atraído cada vez más la atención de la gente de la industria.

La mayoría de los fabricantes de cajas de cartón tienen máquinas impresoras, troqueladoras, ranuradoras que integran funciones de producción de impresión, corte longitudinal y sangría. El equipo es simple y conveniente de operar, relativamente alto grado de automatización y fácil de controlar la calidad. Desempeña un cierto papel en el proceso de producción de cartón. Sin embargo, si el equipo está envejeciendo y la máquina está mal ajustada, es fácil que ocurran algunas fallas durante la impresión. Los problemas de impresión comunes que se encuentran en el proceso de producción se analizan por categoría.

Los problemas de calidad de impresión sucia, pegada o poco clara de gráficos y texto locales ocurren en el diseño

1. Falla de calidad causada por piezas relacionadas con la impresión defectuosa de la máquina

Cuando la cabeza del eje del rodillo de la placa, la cabeza del eje del rodillo de estampado, el eje de transmisión, el engranaje y los componentes importantes asociados con el estampado están desgastados y sueltos, el rodillo de la placa o el rodillo de estampado saltarán o se deslizarán durante el proceso de estampado. Debido a la presión inestable, el contacto entre la placa de impresión y el cartón es anormal, lo que da como resultado el problema de que la placa se pegue o la impresión gráfica local poco clara en la superficie de impresión del cartón. A través de una cuidadosa observación y análisis, descubra la ubicación exacta de la falla, tome las medidas correspondientes para solucionarla, repare las piezas desgastadas y sueltas y elimine el fenómeno de falla.

2. Falla de calidad causada por un rodillo de entintado deficiente

Cuando la cabeza del eje del rodillo entintador está suelta y el cuerpo del rodillo entintador está doblado, deformado o dañado, también causará un diseño sucio, una versión pegada o gráficos y texto locales poco claros. Averigüe las causas y tome las medidas correspondientes para solucionarlas, a fin de mantener condiciones de contacto uniformes y apropiadas entre el rodillo de entintado y la placa de impresión, y reemplace el rodillo de entintado dañado para eliminar el fenómeno de falla.

3. Falla de calidad causada por un ajuste inadecuado del rodillo de presión

Si la posición del rodillo de presión es demasiado alta o demasiado baja, de modo que el contacto con el cartón corrugado sea demasiado apretado o demasiado flojo, también habrá una placa sucia, una placa pegada o una imagen y una impresión de texto poco claras. Ajuste el rodillo de presión en una posición adecuada para que el espacio entre el rodillo de presión y el rodillo se adapte al grosor del cartón, para asegurar la posición de la placa de impresión y evitar que ocurra esta falla.

4. Fallo de calidad causado por una secuencia de colores incorrecta

Si las imágenes y los textos con el diseño completo se organizan en el primer grupo de colores para la impresión, cuando el cartón corrugado ingresa al proceso de impresión del mecanismo del siguiente grupo de colores, debido a la gran cantidad de tinta y la velocidad de secado lento de las imágenes y los textos impresos. del primer grupo de colores del cartón, es muy fácil transferir la impresión y ensuciar el diseño. Para evitar esta desventaja, el diseño con área pequeña debe organizarse en la primera impresión del grupo de colores, y el diseño con área grande debe organizarse en la impresión del grupo de colores posterior, para evitar el fenómeno de la versión sucia causada por la impresión. transferir.

5. Falla de calidad causada por un espesor de placa desigual

Cuando el grosor de la placa de goma es desigual, aparecerá la diferencia de altura de la placa de impresión. Para evitar esta mala situación, la placa se puede hacer en varias piezas pequeñas mediante la fabricación de placas esporádicas (refiriéndose al proceso de fabricación de placas sin núcleo de fabricación de placas para ahorrar placa de goma), y la misma placa se debe hacer por separado, en de esta manera, su diferencia de espesor es relativamente pequeña. Si la diferencia de espesor de la placa de goma preparada existe, se puede compensar con múltiples capas de cinta adhesiva en la parte posterior de la placa de impresión localmente delgada, para mantener toda la placa de impresión básicamente con el mismo grosor y asegurar la uniformidad de la presión de impresión y tinta de impresión en la plancha.